잉크젯 프린터용 필름(Pigment Inkjet Film)

잉크젯 프린터의 RIP 기능

데스크탑 잉크젯 프린터가 재현할 수 있는 것에는 한계가 있지만 RIP 소프트웨어와 프린터 조합은 800 달러 미만으로

판매되며 20년전에 비해 10배나 많은 비용이 드는 이미지 인쇄기의 화면 출력과 견줄 수 있습니다.

잉크젯 프린터는  흰 종이로 컬러 인쇄물을 재현하도록 설계되어 있지만 스크린 메이커는 UV에너지를 차단하기 위해

단단한 날카로운 모서리와 불투명도가있는 선명한 필름에 고대비 포지티브 이미지가 필요합니다.

코팅된 흰색 용지에 CMYK 잉크를 겹쳐서 혼합하여 풀 컬러 인쇄물을 만들기 위해 고안된 투명 잉크를 사용하는 것은

쉬운 일이 아닙니다.

잉크 침적을 높이고 모든 잉크에서 도트 게인을 제어하고 벡터 이미지 커브를 인쇄 할 수있는 비트맵 이미지로 변환하려면

소프트웨어 RIP가 필요합니다.

컴퓨터 파일
CorelDRAW 및 Adobe Illustrator와 같은 벡터 그래픽 프로그램은 컴퓨터 메모리내에 만 존재할 수있는 수학 공식으로 설명 된 공간에서 개별 2 차원 '개체'로 만든

이미지를 만듭니다.

이 객체는 '개요'또는 '획'과 채우기 색상과 같은 각 객체에 지정된 개별 속성의 조합입니다.

수학 공식으로 구축 되었기 때문에 수식의 작은 부분을 즉시 변경하여 크기를 변경하고 (크기를 변경하는 것은) 매우 쉽습니다.

벡터 이미지 수학 공식은 큰 영역을 매우 작은 파일로 기술 할 수 있음을 의미합니다.

이미지를 최종 크기로 6cm 또는 6m 크기로 만들려면 컴퓨터 파일은 기본적으로 크기가 같고 파일 크기가 훨씬 작습니다.

포토샵이나 스캐너의 기반 비트 맵.

벡터 이미지는 해상도가 비트 맵이므로 파일의 일부가 아니기 때문에 해상도 독립적입니다. 

최종 이미지의 해상도는 출력 장치에 의해 결정됩니다.

수학적 벡터 커브를 표시 할 수있는 유일한 방법은이를 래스터화하여 모니터 나 프린터에서 출력 할 수있는 비트 맵 이미지로 변환하는 것입니다.

RIP는 '래스터 이미지 프로세서'에서 유래합니다.

CorelDRAW 및 Illustrator와 같은 벡터 그래픽 프로그램의 커브를 비트 맵으로 변환해야 잉크젯 프린터가이를 재현 할 수 있습니다.

소프트웨어 RIP의 종류 컴퓨터 분리 예술, 사진 또는 실제 예술은 매우 비싼 장비로 스캔 한 후 'RIP'소프트웨어가 사진 이미지 세터로 만든 CMYK 포지티브로 스캔을 변환했습니다.

오늘날 대부분의 아트는 데스크톱 컴퓨터 그래픽 프로그램으로 만들어지고 분리됩니다.

아티스트가 별색을 사용하여 이미지를 만들면 이미지가 이미 분리되어 출력 준비가 완료됩니다.

이러한 벡터 파일은 Adobe Postscript 언어를 사용하며 프린터가 이해할 수있는 언어로 번역되어야합니다.

최신 RIP 소프트웨어는 여전히 CMYK 분리를 만들거나 포스트 스크립트 출력을 번역하여 잉크 보증금을 늘리고 증가 된 보증금에서 하프 톤 모양을 조정 및 제어 할 수 있습니다.

RIP의 진정한 이점 중 하나는 도트의 크기를 미세하게 조정하고 보정하는 것입니다.

따라서 인쇄물의 완성 된 인쇄물은 디자이너가 원하는 크기입니다.

보정은 보통 농도계로 수행되지만 실제 도트 크기를 측정 할 수있는 현미경이나 돋보기로 수행 할 수 있습니다.

다양한 종류의 용지에 풀 컬러로 인쇄 된 사진이나 포스터를 제어하는 ​​컬러 관리 소프트웨어 또한 잉크 침전물을 제어하고 RIP라고 부릅니다.

그러나 포스트 스크립트 하프 톤을 형성 할 능력이 없기 때문에 스크린 메이커에는 유용하지 않습니다.

잉크젯 필름 역사
사진 필름 회사가 확산 전사 필름 제작을 중단 한 1990년대 후반에 누군가 3000 및 1280과 같은 일부 DYE Epson 잉크젯 프린터에서 '잉크젯 백 라이트 필름'용지 설정을 발견했습니다.

이로써 우리는 프로세스 카메라를 대체할 컴퓨터 솔루션과 충분한 UV 밀도를 갖지 못했던 탁상용 레이저 프린터를 검색하면서 스크린 인쇄 사업에 혁명을 일으켰습니다.

일부 레이저 프린터는 2.0밀도를 얻을 수 있지만 매우 저렴한 Epson R1800 프린터를 사용하여 3.5-4.0 자외선 밀도 이미지를 정기적으로 인쇄합니다.

최신 엡손 잉크젯 프린터에는 '잉크젯 백 라이트 필름'미디어 설정이 없었으며 Epson 드라이버를 사용하여 엡손 염료 또는 안료 잉크가 거의 1.6 이상의 UV 밀도를 측정합니다.

하프 톤을 만들 필요가없는 프린터는 1440 dpi에서도 잉크 퇴적물을 증가시키기 위해 RIP가 필요합니다.

잉크젯 헤드
엡슨 프린터는 스크린 제작 및 인쇄 직접 인쇄의 기본 표준이되었습니다.

세가지 주요 제조업체 모두 가변 크기의 물방울을 사용하지만 HP와 캐논의 고정 된 챔버 크기의 "열"헤드는 가열되어 잉크가 인쇄 헤드를 통해 필름 위로 밀어 넣습니다.

열 헤드는 프로그래머가 물방울을 증가시키지 못하게합니다.

크기가 너무 작아서 1.5-1.6보다 큰 UV 밀도를 얻지 못합니다.

이것이 가변 크기의 액 적의 잉크 침적을 증가시키는 RIP가 스크린 프린터에서 매우 중요한 이유입니다.

피에조 헤드가 있는 엡손 프린터는 잉크 방울 크기를 늘리도록 프로그래밍 할 수 있으며 RIP 회사가 드라이버를 작성하는 유일한 잉크젯 프린터입니다.

Epson은 압전기라고 불리는 잉크 방출 방법을 사용합니다.

잉크의 가열을 제어하여 방울크기를 제어하는 ​​전기 신호를 제어하는 ​​것은 매우 간단합니다.

인쇄하려면 프린터에서 확장 및 축소 될 세라믹 프린트 헤드로 전기 신호가 전송됩니다.

압축은 잉크방울이 노즐을 통해 잉크젯 필름으로 분사되도록합니다.

피에조 분사 방법을 사용하면 HP 또는 캐논 열 헤드보다 부드럽고 일관된 방울이 생깁니다.

필름 불투명도를 높이는 가장 쉬운 방법은 인쇄 해상도를 720 dpi에서 1440 dpi로 높이는 것입니다.

해상도를 두배로하는 수학은 검은색 잉크가 UV 에너지를 멈추는 새로운 작업을하는 데 도움이되는 각 평방 인치의 점 수를 네 배로 늘립니다.

RIP을 사용하더라도 높은 밀도로 더 나은 결과를 얻을 수 있지만 인쇄하는 데 시간이 오래 걸립니다.

잉크젯 필름 및 잉크
잉크젯 잉크는 잉크 접착, 제어 도트 증가, 건조 시간 및 내 습성을 향상시키기위해 폴리에스테르 필름의 상단 코팅이 필요합니다. 마감칠이 없으면 잉크가 묻어 유리에 물방울처럼 번지게 됩니다.

염료잉크 용 도료는 팽윤성이라고하며 젤라틴이나 모세관 막 코팅처럼 보입니다.

그들은 100% 수성 액체 염료 잉크를 팽창시키고 흡수합니다.

물이 떨어지면 잉크가 다시 젖을 수 있고 비가 내리는 마스카라처럼 번쩍 거릴 수 있습니다.

새로운 Epson Claria 염료 잉크는 내구성이 뛰어나며 염료 잉크의 마지막 세대에 비해 UV 페이딩에 대한 저항성이 훨씬 큽니다.

잉크가 팽윤성 코팅에 흡수되어야하기 때문에 염료 잉크는 사용하기 전에 더 많은 시간이 필요합니다.

2002년 11 월, Epson Stylus 3000은 안료 잉크 잉크에 중점을 두어 사진 이미지를 오래 만들었습니다.

오래 견딘 사진을위한 Colorfast 안료 잉크는 1990년대 후반에 소개되었습니다.

안료 잉크는 미세한 다공성 코팅 (자갈 진입로 또는 유리 안의 얼음 조각)이 필요하므로 팽창성 코팅으로 흡수 될 수없는 안료 입자가 코팅재에 들어갈 수 있습니다.

미세 다공성 코팅과 함께 염료 또는 안료 잉크를 사용할 수 있으며 많은 사람들은 필름이 번지지 않고 바로 프린터 밖으로 쌓일 수 있기 때문에 미세 다공성 코팅을 선호합니다.

잉크가 실제로 마를 때까지 쌓아 두는 것은 좋은 생각이 아닙니다.

인쇄 후에 쌓인 포지티브를 그대로두면 잉크의 보습제가 검은 색 이미지 주위에 노란 후광을 넣어 필름에 노란 색조를 줄 수 있습니다.

흔히 다공성, 나노 다공성 또는 미세 다공성 코팅을 방수 (water proof)라고합니다. 

손가락을 핥고 필름을 집어 넣으면 모세관 작용으로 수분을 흡수하므로 한쪽면이 끈적 거리게됩니다.

공급 업체들은 이보다 비싼 미세 다공성 코팅제를보다 안전한 코팅재에 대한 비용을 지불하고자하는 사람들에게 "방수"로 판매하기 시작했습니다. 

모든 잉크젯 필름은 물 기반의 잉크를 흡수하기 때문에 항상 염려 스럽습니다.

Epson 프린터의 잉크는 수성이므로 잉크젯 필름은 방수가되지 않습니다.

이 잉크는 "블리딩 방지"라는 이름이어야합니다.

수성 안료 잉크는 모세관 작용으로 흡수되어 안료 입자를 코팅 내로 운반하여 표면 아래에 숨길 수 있고 수성 잉크처럼 물이 증발 할 때 코팅 입자의 측면에 달라 붙을 수 있습니다. 

이것은 코팅에 포함되어 있고 건조하기 때문에 출혈에 저항합니다.

이것은 잉크가 마르다는 것을 의미하지 않습니다! 

표면 바로 아래에 있으며 잉크가 건조되지 않도록 진공 프레임으로 코팅에서 꺼낼 수 있습니다.

물은 공기에서 흡수되어 잉크를 촉촉하고 젖게 유지할 수 있습니다.

습기가 많은 환경에서 많은 사람들이 스텐실 노출 동안 진공에 의해 필름 밖으로 인출되는 잉크에 문제가 발생하며 스텐실을 얼룩지게하고 다시 사용할 수 없습니다.

스크린 프린터 용 안료 잉크의 단점은 안료 입자의 불규칙한 모양이 투명 수지로 코팅되어 잉크젯 헤드를 부드럽게 통과해야한다는 것입니다.

이를 안료 입자가 나노 다공성 입자와 모여 있어야한다는 사실과 결합하면 안료 잉크는 100% 염료 잉크보다 두껍게 인쇄되어야하며 부드럽게 흐를 수 있고 팽창성 염료 잉크 코팅에 흡수되면 연결될 수 있습니다.

10 년 전, 잉크젯 프린터는 원시적이었습니다.

멤브레인 스위치 회사가 장식용 잉크 및 인쇄용 잉크를 개발하기 때문에 잉크젯 인쇄 시대의 시작에 불과합니다. 

EPSON은 사인을 목표로하는 유럽의 4 색 Stylus Pro 4400을 출시했습니다. 

스크린 제작에 대한 긍정적 인 반응은 더 좋아질 수 있습니다.